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水性聚氨酯，一听这个名字大家可能觉得非常陌生，其实它悄无声息地参与了我们生活中的方方面面，应用在木材、塑料、玻璃等材料上。在水性聚氨酯加工过程中，经常会因为其他助剂或工艺搅拌的影响，使得出现大量泡沫，导致产品成膜时出现鱼眼、针孔等缺陷问题。

为避免这种问题的出现，在加工中一般会加入消泡剂。那么，水性聚氨酯消泡剂在作业过程中是怎样发挥作用的？我们怎么用才能发挥它的最佳功效？接下来我们便通过文章来看一看。

一、消泡原理

水性聚氨酯消泡剂主要由聚醚改性聚硅氧烷（俗称“硅聚醚”）所组成，它有效地结合了有机硅和聚醚两类物质的优点，具备良好的亲水性以及自乳性，能够在聚氨酯中快速、均匀分散，渗透进液体之中，使得起泡体系中的气体能被排挤逸出，从而能对其中的微泡细泡进行消除。并且它能在表面形成一层稳定的液膜，保护聚氨酯免受空气杂质的影响，使得在后续的作业过程中不会反复出现泡沫，以此来达到持久抑制泡沫的目的。同时，因化学成分稳定，消泡剂不会改变水性聚氨酯的化学体系，也不会与其发生不良的化学性质而影响产品的成膜效果。

二、使用方法

对于水性聚氨酯消泡剂的使用，也是可以被称为一种学问的。

在用量方面，消泡剂添加过少会使得泡沫无法消除干净，而加入过多则会使得水性聚氨酯在成膜时出现缩边等情况。从常规角度来说，一般的添加量的范围是0.1%~0.3%；但从实际角度，还是应根据起泡量来决定，可以对起泡体系进行取样试样后，在对用量进行确定。

在添加方面，一般可以在两个时间段加入：一是研磨阶段，二是调漆阶段。直接添加即可，但由于一次性添加不容易把握用量和效果，建议在两个阶段再次分批加入，以此发挥消泡剂的最佳功效。

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